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【技术】振动筛侧板、底梁、大梁等开裂点的处理方法,简单易操作!

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【技术】振动筛侧板、底梁、大梁等开裂点的处理方法,简单易操作!

发布日期:2020-03-13 作者: 点击:

  在实际生产中,振动筛开裂点一般有以下几个部位:侧板、底梁、激振器大梁、入料挡板组件、出料挡板组件。虽部件不同,但其处理原则相同,即对其进行加固处理以防止开裂位置延长。

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  现分别说明几个部位的加固方案。

  

  1、侧板

  

  侧板开裂分2个方向。其中1个方向是垂直振动方向,此类问题若发现及时则不会超过500mm,可通过加副板的形式进行加固,以正方形加固板为主,裂纹周边延长200mm即可。

  

  另一类顺着振动方向产生裂纹(不经常发生),此类裂纹若不及时处理则会造成侧板整体开裂,当发现此类裂纹时需整体加固副侧板。副板和侧板以铆接为主,裂缝位置不做焊接处理。

  

  侧板增加副板示意图如下所示。

  

  2、底梁

  

  底梁主要在中间部位容易开裂,采用打坡口、焊接平,再加副板的方法解决,通过塞焊和断续焊接把副板和底梁固定在一起,能达到预期目的,延长使用寿命。

  

  其解决方法如图3所示。

  

  3、激振器大梁

  

  激振器大梁是设备强度最高的部位,发生开裂的情况甚少,但现场条件各有不同,若有开裂,其加固方案和底梁类似,但其坡口深度与钢板厚度一致,焊接质量要求高,副板以16mm~20mm钢板为主,必要时副板上增加强筋。

  

  激振器大梁加固示意如图4所示。

  

  4、入料挡板组件

  

  其损坏的主要原因是物料直接或间接冲击所导致。调整入料角度、高度,让物料直接砸在盲板上,不对入料挡板造成冲击,即可延长其使用寿命。若已磨损,可用常规的槽钢、方管焊接在入料挡板一侧,增加入料挡板的刚性以达到延长寿命的效果。

  

  5、出料挡板组件

  

  其损坏原因主要是由于物料运动磨损,钢板磨薄后强度不够从而造成损坏,可通过补焊形式进行加固。


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